Descrizione dei prodotti

Le scorie di silicio sono residui del minerale di silicio originale dopo la raffinazione e contengono anch'esse una grande quantità di silicio. Le scorie di silicio vengono utilizzate come impresa di produzione. Uno dei materiali metallurgici acquistati in grandi quantità presenta un vantaggio insostituibile. A causa dei diversi usi del silicio, esistono molti tipi di scorie di silicio, che possono essere approssimativamente suddivise in scorie di silicio industriale, scorie di silicio solare e scorie di silicio semiconduttore. Le stesse scorie di silicio hanno un elevato valore di utilizzo e possono essere riciclate o utilizzate come disossidante.

Proprietà:

I fumi di silice (noti anche come microsilice o scorie di silicio) sono un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio nei forni elettrici ad arco. È costituito da particelle di silice molto fini e amorfe (non-cristalline), che gli conferiscono le sue proprietà uniche:

Silice ad elevata purezza: I fumi di silice contengono tipicamente più dell'85% di biossido di silicio (SiO₂), rendendoli una forma di silice altamente concentrata.

Dimensione delle particelle fini: Le particelle dei fumi di silice sono estremamente fini, con un diametro medio di circa 0,1 micron, molto più piccole delle particelle di cemento. Ciò contribuisce alla sua elevata superficie.

Superficie elevata: La granulometria fine conferisce ai fumi di silice un'ampia area superficiale, che ne aumenta la reattività se miscelati con cemento e altri materiali.

Natura amorfa: A differenza della silice cristallina, la natura amorfa dei fumi di silice lo rende più reattivo, consentendogli di partecipare alle reazioni pozzolaniche (reazioni chimiche con l'idrossido di calcio per formare ulteriore silicato di calcio idrato, che migliora la resistenza del materiale).

Bassa densità apparente: La bassa densità dei fumi di silice lo rende leggero e facile da trasportare, nonostante il suo volume elevato dovuto alle sue particelle fini.

Vantaggi:

Maggiore durabilità del calcestruzzo: I fumi di silice migliorano la durabilità del calcestruzzo riducendone la permeabilità, rendendolo più resistente all'acqua, agli agenti chimici e ai danni ambientali. Ciò è particolarmente importante in ambienti difficili come le condizioni marine o le aree con cicli di gelo-disgelo.

Sostenibilità: I fumi di silice sono un prodotto di scarto del processo industriale di produzione del silicio e il loro riutilizzo nel calcestruzzo e in altri prodotti aiuta a riciclare i sottoprodotti industriali, contribuendo a un settore edile più sostenibile.

Maggiore resistenza alle alte temperature: I fumi di silice contribuiscono alla resistenza al calore del calcestruzzo, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti ad alta-temperatura.

Restringimento ridotto: L'uso dei fumi di silice nel calcestruzzo riduce il ritiro e le fessurazioni, garantendo strutture più stabili nel tempo.

Lavorabilità migliorata: i fumi di silice possono migliorare la lavorabilità del calcestruzzo riducendo la quantità di acqua necessaria per la miscelazione, il che può aiutare a produrre calcestruzzo ad alte-prestazioni con consistenza e finitura migliori.

Maggiore resistenza del calcestruzzo: La reazione pozzolanica tra i fumi di silice e l'idrossido di calcio (dall'idratazione del cemento) produce ulteriore gel di silicato idrato di calcio (C-S-H), che migliora la resistenza a compressione del calcestruzzo. Il calcestruzzo con fumi di silice può raggiungere resistenze più elevate in giovane età e nel tempo.