Descrizione dei prodotti
Il carburo di silicio a grana 80 è un materiale in carburo di silicio a grana fine- con una dimensione di 80 mesh (ovvero. 80 fori per pollice di schermo). Rispetto a più grossolanograniglia di carburo di silicio, ha dimensioni più contenute ed è adatto per applicazioni che richiedono lavorazioni fini ed elevata qualità superficiale. Grazie alla sua durezza, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, la grana in carburo di silicio da 80 mesh è ampiamente utilizzata in molti settori, soprattutto in ambienti che richiedono elevata precisione superficiale e resistenza all'usura.

Composizione chimica
|
Grado |
Sic% |
%C libero |
Si+SiO2% |
Fe2O3 |
MgO% |
H2O% |
|
Sic75 |
75±4 |
2.5±1 |
17±2 |
3 |
0.16 |
<5 |
|
Sic65 |
65±4 |
4.5±1 |
23±2 |
4 |
0.12 |
<5 |
|
Sic55 |
55±4 |
4.8±1.5 |
28±3 |
5±2 |
0.1 |
<5 |
|
Sic45 |
45±4 |
5±2 |
31±3 |
7±2 |
0.1 |
<5 |
|
Modello |
Composizione chimica% |
||
|
SiC |
Carbonio libero |
Fe2O3 |
|
|
SiC98 |
98 minuti |
0,2 massimo |
0,60 massimo |
|
SiC97 |
97,0 minuti |
0,3 massimo |
1,20 massimo |
|
SiC90 |
90,0 minuti |
1,0 massimo |
1,20 massimo |
|
SiC88 |
88,0 minuti |
4,0 massimo |
1,5 massimo |
|
Modello-Bricchetto SiC |
SiC |
Al2O3 |
Fe2O3 |
|
Bricchetta SiC 70 |
70,0 minuti |
5,0 massimo |
3,0 massimo |
|
Bricchetta SiC 65 |
65,0 minuti |
5,0 massimo |
3,0 massimo |
Principali utilizzi del Carburo di Silicio grana 80
1. Abrasivi e mole
Lavorazione del metallo:utilizzato per levigare, sbavare e rifinire superfici nella lavorazione di precisione di metalli come ghisa, acciaio e leghe di alluminio.
Ceramica e vetro:utilizzato per la lavorazione di precisione e la lucidatura superficiale di materiali fragili come ceramica e vetro.
Produzione mole:utilizzato per produrre utensili abrasivi come mole e mole lucidanti.
2. Sabbiatura e trattamento superficiale
Pulizia mediante sabbiatura:rimuove strati di ossido, ruggine e sporco dalle superfici metalliche.
Irruvidimento superficiale:un processo di pretrattamento utilizzato per migliorare l'adesione di rivestimenti, placcature, ecc.
Sbavatura:Utilizzato soprattutto per rimuovere piccole bave e difetti durante la post-lavorazione di pezzi meccanici di precisione e fusioni.
3. Ceramiche e materiali refrattari
Mattoni refrattari e rivestimenti refrattari:Utilizzato nella produzione di mattoni refrattari, rivestimenti di forni e altri materiali refrattari nella metallurgia e in apparecchiature industriali ad alta-temperatura.
Ceramica ad alta-temperatura:Utilizzato per produrre materiali ceramici in grado di resistere alle alte temperature, ampiamente utilizzato in ambienti ad alta-temperatura come l'industria aerospaziale, metallurgica e chimica.
4. Materiali compositi
Materiali compositi ad alte-prestazioni:Utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico e in altri settori per migliorare la robustezza e la resistenza all'usura dei materiali.
Parti anti-usura:Come pompe, tenute meccaniche e altre apparecchiature, che richiedono parti con elevata resistenza all'usura.
5. Trattamento e filtrazione dell'acqua
Filtrazione dell'acqua:Negli impianti di trattamento dell'acqua e nei sistemi di purificazione dell'acqua potabile viene utilizzato come efficace materiale filtrante.
Trattamento delle acque reflue:Utilizzato nei processi di trattamento delle acque reflue per rimuovere particelle solide e sostanze sospese nell'acqua.
6. Applicazioni laser e ottiche
Dissipazione del calore del laser:Utilizzati come materiali per lo scambio e la dissipazione del calore nelle apparecchiature laser ad alta-potenza.
Componenti ottici:Utilizzato per produrre alcuni componenti ottici specifici, dispositivi ottici che richiedono elevata resistenza ed elevata stabilità.
7. Tutela dell'ambiente e purificazione dell'aria
Filtrazione dell'aria:utilizzato come mezzo filtrante nei purificatori d'aria per rimuovere il particolato e le sostanze nocive presenti nell'aria.
Purificazione dei gas di scarico industriali:utilizzato per il trattamento dei gas di scarico industriali, adsorbendo o filtrando le sostanze nocive nei gas di scarico.

Case study 1: Mini-acciaieria in Messico
Sfida:Un'acciaieria con sede in EAF- che produce barre d'armatura ha dovuto affrontare un elevato consumo di elettrodi e tempi di accensione prolungati-a causa di una cementazione inefficiente, con l'obiettivo di ridurre il costo complessivo per tonnellata.
La nostra soluzione e implementazione:Abbiamo presentato il nsCarbon Raiser densificato e di elevata{0}}purezza in grumi da 10-30 mm, progettato per il caricamento anticipato del forno. Abbiamo dimostrato il punto di carica ottimale nel ciclo di fusione per il massimo assorbimento.
Risultati e dati:L'interruttore ha portato ad aRiduzione del 7% del consumo dell'elettrodo di grafitee una mediaRiduzione di 5-minuti del tempo di accensione per riscaldamentograzie alla più efficiente formazione di schiuma e carburazione delle scorie. Il risparmio sui costi annualizzato ha superato i 180.000 dollari, confermando il ruolo del nostro prodotto nell'efficienza operativa.
Caso di studio 2: Grande fonderia di acciaio in India
Sfida:Il ricarburatore esistente nella fonderia causava un'eccessiva formazione di schiuma di scorie e frequenti "contraccolpi" di carbonio (superamento-del bersaglio), creando preoccupazioni per la sicurezza e problemi di controllo del processo per le loro fusioni di acciaio alto-legato.
La nostra soluzione e implementazione:La nostra analisi ha evidenziato un elevato contenuto di ceneri e sostanze volatili nel materiale del fornitore precedente. Abbiamo fornito il nsultra-basso-cenere, innalzamento del carbonio calcinatocon un controllatoGranulometria 5-15 mmper garantire una migliore penetrazione delle scorie e una dissoluzione controllata.
Risultati e dati:Gli episodi di formazione di schiuma di scorie sono diminuiti di oltre il 90%. La prevedibilità del carbonio è migliorata, consentendo loro di raggiungere in modo affidabile specifiche di carbonio ristrette per gradi come 4130 e 8620. Il responsabile della produzione ha riferito"un miglioramento trasformativo nel controllo dei processi e nell'ambiente dell'officina."
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