Produttore di polvere di carburo di silicio ad alta purezza da 80 mesh

Produttore di polvere di carburo di silicio ad alta purezza da 80 mesh
introduzione al prodotto:
Il carburo di silicio a grana 80 è un materiale in carburo di silicio a grana fine- con una dimensione di 80 mesh (ovvero. 80 fori per pollice di schermo). Rispetto alla grana più grossa di carburo di silicio ha una dimensione più piccola ed è adatta per applicazioni che richiedono una lavorazione fine ed un'elevata qualità superficiale. Grazie alla sua durezza, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, la grana in carburo di silicio da 80 mesh è ampiamente utilizzata in molti settori, soprattutto in ambienti che richiedono elevata precisione superficiale e resistenza all'usura.
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Descrizione
Parametri tecnici
 

Descrizione dei prodotti

 

 

Il carburo di silicio a grana 80 è un materiale in carburo di silicio a grana fine- con una dimensione di 80 mesh (ovvero. 80 fori per pollice di schermo). Rispetto a più grossolanograniglia di carburo di silicio, ha dimensioni più contenute ed è adatto per applicazioni che richiedono lavorazioni fini ed elevata qualità superficiale. Grazie alla sua durezza, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, la grana in carburo di silicio da 80 mesh è ampiamente utilizzata in molti settori, soprattutto in ambienti che richiedono elevata precisione superficiale e resistenza all'usura.

985 5

 

 

Composizione chimica

 

 

Grado

Sic%

%C libero

Si+SiO2%

Fe2O3

MgO%

H2O%

Sic75

75±4

2.5±1

17±2

3

0.16

<5

Sic65

65±4

4.5±1

23±2

4

0.12

<5

Sic55

55±4

4.8±1.5

28±3

5±2

0.1

<5

Sic45

45±4

5±2

31±3

7±2

0.1

<5

 

Modello

Composizione chimica%

SiC

Carbonio libero

Fe2O3

SiC98

98 minuti

0,2 massimo

0,60 massimo

SiC97

97,0 minuti

0,3 massimo

1,20 massimo

SiC90

90,0 minuti

1,0 massimo

1,20 massimo

SiC88

88,0 minuti

4,0 massimo

1,5 massimo

Modello-Bricchetto SiC

SiC

Al2O3

Fe2O3

Bricchetta SiC 70

70,0 minuti

5,0 massimo

3,0 massimo

Bricchetta SiC 65

65,0 minuti

5,0 massimo

3,0 massimo

 

 

 

Principali utilizzi del Carburo di Silicio grana 80

 

1. Abrasivi e mole

 

Lavorazione del metallo:utilizzato per levigare, sbavare e rifinire superfici nella lavorazione di precisione di metalli come ghisa, acciaio e leghe di alluminio.

Ceramica e vetro:utilizzato per la lavorazione di precisione e la lucidatura superficiale di materiali fragili come ceramica e vetro.

Produzione mole:utilizzato per produrre utensili abrasivi come mole e mole lucidanti.

 

2. Sabbiatura e trattamento superficiale

 

Pulizia mediante sabbiatura:rimuove strati di ossido, ruggine e sporco dalle superfici metalliche.

Irruvidimento superficiale:un processo di pretrattamento utilizzato per migliorare l'adesione di rivestimenti, placcature, ecc.

Sbavatura:Utilizzato soprattutto per rimuovere piccole bave e difetti durante la post-lavorazione di pezzi meccanici di precisione e fusioni.

 

3. Ceramiche e materiali refrattari

 

Mattoni refrattari e rivestimenti refrattari:Utilizzato nella produzione di mattoni refrattari, rivestimenti di forni e altri materiali refrattari nella metallurgia e in apparecchiature industriali ad alta-temperatura.

Ceramica ad alta-temperatura:Utilizzato per produrre materiali ceramici in grado di resistere alle alte temperature, ampiamente utilizzato in ambienti ad alta-temperatura come l'industria aerospaziale, metallurgica e chimica.

 

4. Materiali compositi

 

Materiali compositi ad alte-prestazioni:Utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico e in altri settori per migliorare la robustezza e la resistenza all'usura dei materiali.

Parti anti-usura:Come pompe, tenute meccaniche e altre apparecchiature, che richiedono parti con elevata resistenza all'usura.

 

5. Trattamento e filtrazione dell'acqua

 

Filtrazione dell'acqua:Negli impianti di trattamento dell'acqua e nei sistemi di purificazione dell'acqua potabile viene utilizzato come efficace materiale filtrante.

Trattamento delle acque reflue:Utilizzato nei processi di trattamento delle acque reflue per rimuovere particelle solide e sostanze sospese nell'acqua.

 

6. Applicazioni laser e ottiche

 

Dissipazione del calore del laser:Utilizzati come materiali per lo scambio e la dissipazione del calore nelle apparecchiature laser ad alta-potenza.

Componenti ottici:Utilizzato per produrre alcuni componenti ottici specifici, dispositivi ottici che richiedono elevata resistenza ed elevata stabilità.

 

7. Tutela dell'ambiente e purificazione dell'aria

 

Filtrazione dell'aria:utilizzato come mezzo filtrante nei purificatori d'aria per rimuovere il particolato e le sostanze nocive presenti nell'aria.

Purificazione dei gas di scarico industriali:utilizzato per il trattamento dei gas di scarico industriali, adsorbendo o filtrando le sostanze nocive nei gas di scarico.

 

Silicon Carbide 80 Grit

 

 

Case study 1: Mini-acciaieria in Messico

 

 

Sfida:Un'acciaieria con sede in EAF- che produce barre d'armatura ha dovuto affrontare un elevato consumo di elettrodi e tempi di accensione prolungati-a causa di una cementazione inefficiente, con l'obiettivo di ridurre il costo complessivo per tonnellata.

 

La nostra soluzione e implementazione:Abbiamo presentato il nsCarbon Raiser densificato e di elevata{0}}purezza in grumi da 10-30 mm, progettato per il caricamento anticipato del forno. Abbiamo dimostrato il punto di carica ottimale nel ciclo di fusione per il massimo assorbimento.

 

Risultati e dati:L'interruttore ha portato ad aRiduzione del 7% del consumo dell'elettrodo di grafitee una mediaRiduzione di 5-minuti del tempo di accensione per riscaldamentograzie alla più efficiente formazione di schiuma e carburazione delle scorie. Il risparmio sui costi annualizzato ha superato i 180.000 dollari, confermando il ruolo del nostro prodotto nell'efficienza operativa.

 

 

Caso di studio 2: Grande fonderia di acciaio in India

 

 

Sfida:Il ricarburatore esistente nella fonderia causava un'eccessiva formazione di schiuma di scorie e frequenti "contraccolpi" di carbonio (superamento-del bersaglio), creando preoccupazioni per la sicurezza e problemi di controllo del processo per le loro fusioni di acciaio alto-legato.

 

La nostra soluzione e implementazione:La nostra analisi ha evidenziato un elevato contenuto di ceneri e sostanze volatili nel materiale del fornitore precedente. Abbiamo fornito il nsultra-basso-cenere, innalzamento del carbonio calcinatocon un controllatoGranulometria 5-15 mmper garantire una migliore penetrazione delle scorie e una dissoluzione controllata.

 

Risultati e dati:Gli episodi di formazione di schiuma di scorie sono diminuiti di oltre il 90%. La prevedibilità del carbonio è migliorata, consentendo loro di raggiungere in modo affidabile specifiche di carbonio ristrette per gradi come 4130 e 8620. Il responsabile della produzione ha riferito"un miglioramento trasformativo nel controllo dei processi e nell'ambiente dell'officina."

 

 

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